一、各煤種摻燒的煤質(zhì)特性分析

      發(fā)電廠主要燃燒設(shè)計(jì)煤種外，還有無(wú)煙煤、貧煤、褐煤、印尼煤、煤矸石、工業(yè)垃圾等，其它煤種和煙煤的煤質(zhì)特性差異很大，根據(jù)鍋爐的情況，主要是解決混煤在爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定性、安全性和經(jīng)濟(jì)性這兩大問(wèn)題。所以混煤情況有一個(gè)較充分的了解是必要的，控制混煤的煤質(zhì)特性參數(shù)主要是受到煤質(zhì)低位發(fā)熱量Qnet,ar和揮發(fā)分Vad和燃料比FC/Vad,。

1、各煤種摻燒的發(fā)熱量 

各煤種摻燒的工業(yè)成分可以按照各煤種的煤量分別占混煤量的質(zhì)量百分比用加權(quán)平均法計(jì)算得出。例如，各煤種摻燒的發(fā)熱量按無(wú)煙煤和煙煤占混煤質(zhì)量份額的加權(quán)平均值計(jì)算。即：         

         式中： ——某種燃料中的應(yīng)用基低位發(fā)熱量

                     ——某種燃料占總?cè)剂系馁|(zhì)量份額

     但據(jù)有關(guān)資料，當(dāng)不同煤質(zhì)按各種比例混合后,實(shí)測(cè)分析基低位發(fā)熱量要比按加權(quán)平均計(jì)算值大,其增加的值隨發(fā)熱量的降低而增大，分析原因可能為混煤在分析條件下，熱值可充分測(cè)出。有公司曾經(jīng)仔細(xì)分析加倉(cāng)煤的加權(quán)的煤熱值與化驗(yàn)室所報(bào)熱值，發(fā)現(xiàn)偏差較大，且基本均為混煤的分析的熱值較加權(quán)平均計(jì)算值高，且加入低熱值煤越多，偏差越大，情況應(yīng)是相符的。

2、各煤種摻燒揮發(fā)分 

混煤的揮發(fā)分雖然可以通過(guò)質(zhì)量加權(quán)平均法算出，但混煤在爐內(nèi)的實(shí)際燃燒過(guò)程比單一煤種復(fù)雜，兩種差異較大的不同煤種的混煤，實(shí)際其燃燒特性比工業(yè)成分相近的貧煤差，相對(duì)接近混煤中的無(wú)煙煤。揮發(fā)份低的煤種比例越大,混煤的實(shí)際揮發(fā)份減小越多。也就是說(shuō),配煤不當(dāng),會(huì)使混煤的實(shí)際揮發(fā)份大幅度降低,造成著火困難,燃燒不穩(wěn)定。

3、各煤種摻燒的著火特性

（1）、煤的揮發(fā)份一直是判別煤燃燒性能的公認(rèn)指標(biāo)。它是可以大致評(píng)價(jià)燃燒性能。但對(duì)于難燃的無(wú)煙煤與貧煤，著火和燃燼性能就成為突出問(wèn)題，單從揮發(fā)份就較難判斷煤的燃燒性能。因此可采用下列方法進(jìn)行測(cè)定。

（2）、煤的著火特性是指煤粉在爐膛中在規(guī)定的條件下被燃燒著火的難易程度。它是評(píng)價(jià)煤粉著火難易程度的重要指標(biāo)。煤粉的著火特性非常復(fù)雜，但對(duì)鍋爐運(yùn)行人員來(lái)說(shuō)又極其重要，掌握煤粉氣流的著火特性，將十分有利于鍋爐設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。若采用著火指數(shù)爐測(cè)定煤的著火溫度來(lái)評(píng)價(jià)混煤的著火難易程度。

計(jì)算公式如下：

與煤的著火特性關(guān)系如下：

煤的著火特性并不是與煤的揮發(fā)份有直接關(guān)系，與灰份，水份也有較大的影響。對(duì)于無(wú)煙煤，著火溫度較高，均屬于極難穩(wěn)定區(qū)煤種，對(duì)于貧煤均屬于難穩(wěn)定區(qū)煤種。

4、各煤種摻燒的燃燼性能

 煤的燃燒性能是其著火難易程度、燃燒速度、燃燒穩(wěn)定性、燃盡率、結(jié)渣特性等燃燒特性的綜合反映。目前,主要根據(jù)煤的燃料比F 來(lái)預(yù)測(cè)單種煤的燃燒性能。由于混合煤的揮發(fā)分逸出特性與相同揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的單種煤的揮發(fā)分逸出特性存在差異,則不能用預(yù)測(cè)單種煤燃燒性能的方法來(lái)預(yù)測(cè)混合煤的燃燒性能，所以可采用下面方式確定混煤燃燒性能。

 (1)、 當(dāng)Fmax/Fmin ≤3. 20 時(shí),混煤的DTG曲線呈單峰,混煤由煤種差別不大的單種煤混配而成,如由氣煤與氣煤混配、由肥煤和瘦煤混配等等,混煤的燃燒特性與標(biāo)準(zhǔn)煤的燃燒特性相似,因而混煤的燃燒性能好。

 (2 )、 當(dāng)3. 20 < Fmax/Fmin ≤5. 71 時(shí),混煤的DTG曲線近似單峰,峰值平緩且較小。組成混煤的單種煤的煤種差別較大,如混煤由氣煤和貧煤混合或者由氣煤和瘦煤混合等?；烀旱娜紵匦耘c標(biāo)準(zhǔn)煤的燃燒性能存在較大的差異,但能較穩(wěn)定地燃燒,燃燒性能中等。

 (3)、 當(dāng)Fmax/Fmin > 5. 71 時(shí),混煤的DTG曲線呈雙峰、多峰。組成混煤的單種煤的煤種差別很大,如混煤由氣煤和無(wú)煙煤組成?；烀旱娜紵匦耘c標(biāo)準(zhǔn)煤的燃燒特性存在明顯差異,混煤的DTG 曲線雙峰的凹口愈大,則混煤的燃燒性能愈差?；烀喝紵龝r(shí)可能存在著燃燒不穩(wěn)定,燃盡率低甚至出現(xiàn)中途熄火等不良后果 。

二、摻燒方式

電站鍋爐摻燒，主要有二種方式：一是在煤場(chǎng)進(jìn)行摻配符合鍋爐所用煤種，直接進(jìn)行加倉(cāng)，或是所購(gòu)煤種就為按要求進(jìn)行的混煤。二是對(duì)于單一煤種進(jìn)行分倉(cāng)加倉(cāng)，在爐內(nèi)進(jìn)行摻燒。

（1）、對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，若分倉(cāng)進(jìn)行，摻燒量較大，增加制粉系統(tǒng)廠用電，且因有粉倉(cāng)，摻燒比例無(wú)法及時(shí)調(diào)節(jié)，對(duì)安全性不利，并考慮配煤設(shè)施，若只有一臺(tái)混料斗，配煤不能保證均勻，鍋爐實(shí)際是兩種方式均采用了。主要是采用第一種方式，當(dāng)煤場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行配煤時(shí)，采用第二種方式。

（2）、對(duì)于中速磨煤機(jī)，且煤場(chǎng)無(wú)配煤設(shè)施，并且從鍋爐燃燒的安全性及經(jīng)濟(jì)性考慮，主要是采用第二種方式。

從兩種摻燒方式看，若采用第二種，可實(shí)現(xiàn)分別配風(fēng)，對(duì)緩解燃燒效率的降低有較大幫助，若采用第一種燃煤預(yù)混方案，必須要求摻配均勻，否則可能導(dǎo)致鍋爐燃燒工況變化大，燃燒效率的迅速降低，各煤種燃燒，可磨等特性指標(biāo)相差越大，問(wèn)題越突出。

三、主要摻燒煤種及準(zhǔn)備

1、主要煤種情況：

（1）、褐煤：特點(diǎn)，水份極高，硫份高，灰份較高，發(fā)熱量低；

（2）、印尼煤：特點(diǎn)，水份高，揮發(fā)份高，灰份低，發(fā)熱量正常；

（3）、澳洲煤：揮發(fā)份較低，發(fā)熱量較高，燃料比達(dá)3.5；

（4）、蒙泰混：特點(diǎn)，水份較高，硫份較高，灰份高，發(fā)熱量低；

（5）、低熱值優(yōu)混：特點(diǎn)：灰份高，熱值低；

（6）、貧瘦煤及無(wú)煙煤：特點(diǎn)：揮發(fā)份極低，可磨性系統(tǒng)較低。

2、混煤摻燒前準(zhǔn)備：

單種煤的燃盡時(shí)間隨燃料比F 的增加而增加，單種煤的煤化程度愈低,燃燼時(shí)間愈短;單種煤的煤化程度愈高,燃燼時(shí)間愈長(zhǎng)。對(duì)不同鍋爐來(lái)說(shuō),煤在鍋爐內(nèi)的燃燒時(shí)間隨鍋爐設(shè)計(jì)煤種而定,因此,在混煤中必須考慮不同煤種的燃燼時(shí)間的關(guān)系,以提高混合煤的燃燼率和提高混合煤的燃燒效率。當(dāng)有新進(jìn)煤種時(shí)，必須進(jìn)行試加倉(cāng)工作，了解此煤種對(duì)鍋爐，制粉系統(tǒng)，電除塵及除灰渣系統(tǒng)的影響后，才進(jìn)行正常的摻配。

（1）、由于混煤后的著火特性與設(shè)計(jì)煤種偏差太大，所以在鍋爐摻燒時(shí)應(yīng)總體考慮：在進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整時(shí)，綜合考慮鍋爐總體的經(jīng)濟(jì)性。

（2）、貧瘦煤及無(wú)煙煤揮發(fā)份均較低，著火較困難，重點(diǎn)考慮鍋爐燃燒的安全性。

（3）、印尼煤揮發(fā)份較高，著火較易，并易發(fā)生爆*，重點(diǎn)考慮制粉系統(tǒng)的安全性。

（4）、褐煤揮發(fā)份，水份均較高，對(duì)鍋爐運(yùn)行及制粉系統(tǒng)的安全性均要重視。

（5）、低熱值混煤因發(fā)熱量較低，摻配時(shí)重點(diǎn)考慮機(jī)組接帶負(fù)荷的能力。

（6）、煤粉細(xì)度應(yīng)根據(jù)不同煤種及時(shí)調(diào)整，保證制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

（7）、及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒器擺角，保持較合理的爐膛火焰中心高度，延長(zhǎng)煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間。

（8）、對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)期鍋爐，摻配時(shí)考慮各種不同煤種的摻配方案。

（9）、對(duì)于中速磨煤機(jī)，且煤場(chǎng)無(wú)配煤設(shè)施，各種煤種加倉(cāng)考慮不同磨煤機(jī)組合。

四、混煤摻燒的分析

1、鍋爐運(yùn)行安全

（1）、 當(dāng)進(jìn)行無(wú)煙煤及貧煤摻燒時(shí)，在實(shí)際運(yùn)行觀察，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒器噴口著火點(diǎn)推遲，火檢強(qiáng)度不穩(wěn)定甚至經(jīng)常失去火檢的燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象，如在于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)就出現(xiàn)過(guò)當(dāng)煤倉(cāng)為100%無(wú)煙煤時(shí)，負(fù)荷從降至較低的過(guò)程中，較多火檢晃動(dòng)的情況。這表明混煤中無(wú)煙煤的比例超過(guò)50%時(shí)，混煤的著火特性會(huì)急劇偏向無(wú)煙煤。分析混煤中貧煤或無(wú)煙煤份額增大導(dǎo)致著火特性變差的原因主要有以下幾個(gè)方面：

（a）、貧煤或無(wú)煙煤對(duì)煙煤起到了更大的阻燃作用，降低了燃燒器噴口的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?/span>

（b）、煙煤的揮發(fā)份較貧瘦煤或無(wú)煙煤高，當(dāng)煤粉進(jìn)入爐膛時(shí)，揮發(fā)份高的煙煤首先著火，消耗了大量的一次風(fēng)中的氧量，若二次風(fēng)不能適時(shí)的補(bǔ)入，貧瘦煤或無(wú)煙煤的著火就顯得更為困難。

（c）、煙煤份額過(guò)小，使一次風(fēng)的風(fēng)量相對(duì)煙煤來(lái)說(shuō)過(guò)剩，不利于煙煤的及時(shí)著火和穩(wěn)燃

（d）、混煤中貧煤或無(wú)煙煤質(zhì)量份額增加，使混煤的實(shí)際揮發(fā)份降低較多，一方面要求混煤的經(jīng)濟(jì)細(xì)度更細(xì)，另一方面因貧煤或無(wú)煙煤難磨導(dǎo)致煤粉變粗，造成混煤的實(shí)際煤粉細(xì)度比其經(jīng)濟(jì)細(xì)度相差更大，使煤粉在爐膛的著火特性更差。

（2）、當(dāng)進(jìn)行褐煤摻燒時(shí)，實(shí)際燃燒情況看，基本對(duì)鍋爐燃燒情況無(wú)影響 。但當(dāng)間隔磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí) ，加倉(cāng)比例提高至40%時(shí)，(四磨運(yùn)行，二臺(tái)磨煤機(jī)加倉(cāng)為褐煤，二臺(tái)為其它煤種時(shí))對(duì)鍋爐燃燒有一定影響，主要是火檢晃動(dòng)情況較多，此情況運(yùn)行主要是需保證磨煤機(jī)連續(xù)運(yùn)行,摻燒方式繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化。

（3）、當(dāng)進(jìn)行印尼煤摻燒時(shí)，對(duì)鍋爐運(yùn)行基本無(wú)影響，主要考慮鍋爐火嘴的安全，通過(guò)控制磨煤機(jī)風(fēng)量，一次風(fēng)速等，從幾次大小修檢查情況看，基本正常。

（4）、當(dāng)進(jìn)行澳洲煤摻燒時(shí)，因此煤種揮發(fā)份較低，但發(fā)熱量較高，煤中的固定碳含量較高，燃料比達(dá)3.5，造成鍋爐燃燒不完全，飛灰含碳量上升較多，爐效下降，對(duì)鍋爐運(yùn)行基本無(wú)影響。

2、制粉系統(tǒng)運(yùn)行安全

總體看，若公司煤種摻燒通過(guò)事先制定措施，運(yùn)行人員嚴(yán)格執(zhí)行，一般不會(huì)發(fā)生制粉系統(tǒng)安全事故。存在主要問(wèn)題：

（1）、中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)不可進(jìn)行印尼煤的摻燒工作，因其系統(tǒng)容積較大，且有粉倉(cāng)，極大影響制粉系統(tǒng)安全且工作量太大。

（2）、中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)進(jìn)行摻配煤時(shí)，盡可用混料斗，保證摻配均勻，但就是如此，有時(shí)也會(huì)發(fā)生制粉系統(tǒng)因煤種變化，工況變化較多的情況，需要運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整工作，防止異常發(fā)生。

（3）、中速磨煤機(jī)石子煤著火嚴(yán)重。

（4）、中速磨煤機(jī)石子煤會(huì)明顯增加。

（5）、中速磨煤機(jī)發(fā)生內(nèi)爆的情況，造成磨煤機(jī)跳閘。

（6）、部分煤種不適應(yīng)中速磨煤機(jī)使用。如進(jìn)行無(wú)煙煤及貧煤摻燒時(shí)，部分煤種哈氏可磨系數(shù)HGI分別為70、80、73、75，均在70以上，不屬于難磨的煤種，但給煤出力跟不上，石子煤量異常增加，但就地查石子煤中只含有極少的石子。

（7）、進(jìn)行褐煤的摻燒工作工作時(shí)，磨煤機(jī)出力較低，特別是中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)。

3、受熱面管壁的安全性

從運(yùn)行實(shí)踐看，目前的混煤燃燒對(duì)鍋爐各段受熱面的換熱沒(méi)有明顯影響，基本與原燃用煤種一致，過(guò)、再熱蒸汽溫度均能基本維持正常，沒(méi)有出現(xiàn)局部超溫、熱偏差惡化等問(wèn)題。但部分煤煤的難磨、難燃的特性，飛灰含炭量較高，燃燒所需風(fēng)量較大，可能會(huì)加劇受熱面和風(fēng)機(jī)的磨損。 

4、結(jié)焦特性

混煤的結(jié)焦特性涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，因此只能通過(guò)實(shí)際分析和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行觀察得出結(jié)論。通過(guò)不同煤種摻燒量的控制，實(shí)際運(yùn)行觀察，一般情況下當(dāng)鍋爐采用混煤在爐內(nèi)燃燒沒(méi)有明顯的結(jié)焦惡化情況。當(dāng)鍋爐出現(xiàn)汽溫，煙溫異常時(shí)，要及時(shí)調(diào)換煤種，避免出現(xiàn)鍋爐大量結(jié)焦的情況。

五、主要摻燒措施及要求

1、中速磨制粉系統(tǒng)鍋爐摻燒貧瘦煤

（1）、固定好某臺(tái)磨煤機(jī)加入低揮發(fā)份的貧瘦煤。

（2）、正常情況下，五磨運(yùn)行時(shí)，加入貧瘦煤的磨煤機(jī)必須運(yùn)行，四磨運(yùn)行時(shí)，至少運(yùn)行二臺(tái)加入貧瘦煤的磨煤機(jī)，三磨運(yùn)行時(shí)，至少運(yùn)行一臺(tái)加入貧瘦煤的磨煤機(jī)。

（3）、三磨運(yùn)行時(shí)，建議運(yùn)行磨煤機(jī)A，B，D。

（4）、運(yùn)行人員在此種方式運(yùn)行時(shí)，要求每小時(shí)對(duì)磨煤機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。

（5）、運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒工況，FSSS運(yùn)行情況的監(jiān)視，特別是鍋爐爐膛負(fù)壓，氧量，磨煤機(jī)火檢情況的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)針對(duì)處理，必要時(shí)，投油穩(wěn)燃。

（6）、當(dāng)鍋爐吹灰，出渣工作時(shí)，特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒工況的監(jiān)視，爐本體各孔門(mén)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，防止漏風(fēng)。

（7）、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙溫，汽溫及減溫用量的關(guān)心，并嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐吹灰的規(guī)定；

（8）、新進(jìn)煤種加倉(cāng)，當(dāng)不能確定中速磨煤機(jī)是否適應(yīng)時(shí)，只允許少量加入一臺(tái)磨（不大于100噸），當(dāng)確定中速磨煤機(jī)可運(yùn)行時(shí)，才可正常加倉(cāng)；

（9）、中速磨制粉系統(tǒng)鍋爐燃燒調(diào)整措施：

（a）、當(dāng)磨煤機(jī)加入貧煤時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度按100度控制，磨煤機(jī)入口風(fēng)壓控制在6.0KPa；其它磨煤機(jī)出口溫度按原規(guī)程規(guī)定，入口風(fēng)壓控制在7.0KPa左右；。

（b）、鍋爐氧量：100%負(fù)荷時(shí)，按3.2～3.5%控制，80%負(fù)荷時(shí)，按4.5～4.8%控制。

（c）、SOFA風(fēng)要求：100%負(fù)荷時(shí)，按開(kāi)四層控制，80%負(fù)荷時(shí)，按至少開(kāi)三層控制。

（d）、要求AA層二次風(fēng)開(kāi)足，AI層按至少開(kāi)80%運(yùn)行。

（e）、當(dāng)磨煤機(jī)加入貧煤時(shí)，對(duì)應(yīng)二次風(fēng)門(mén)加30％以上正偏置。

（f）、大風(fēng)箱差壓：100%負(fù)荷時(shí)，按1000Pa控制，80%負(fù)荷時(shí)，按850Pa控制。

（g）、當(dāng)磨煤機(jī)加入無(wú)煙煤或貧煤時(shí)，磨煤機(jī)出口風(fēng)速按照≯25m/s控制。

2、中速磨制粉系統(tǒng)鍋爐摻燒印尼煤

（1）、正常情況下，必須保證加入高揮發(fā)份的磨煤機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，若異常情況必須停磨煤機(jī)，則在磨煤機(jī)停運(yùn)前，必須要求將高揮發(fā)份的印尼煤燒空后再停運(yùn)磨煤機(jī)（可提前通知煤場(chǎng)加入其它煤種）。

（2）、加入高揮發(fā)份的磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)入口溫度必須小于180度，高溫不允許高于200度，出口溫度按65度控制。

（3）、加入印尼煤后，及時(shí)取煤粉樣進(jìn)行化驗(yàn)，控制煤粉細(xì)度在＞25%（若不符合要求，及時(shí)聯(lián)系檢修進(jìn)行調(diào)整）。

（4）、制粉系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間＞8小時(shí)，吹掃一次。(揮發(fā)份＜40%，24小時(shí)吹掃一次)。

（5）、對(duì)加入高揮發(fā)份制粉系統(tǒng)的防爆滅火蒸汽必須按規(guī)定良好備用，同時(shí)每小時(shí)對(duì)煤倉(cāng)，給煤機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，如冒煙著火，應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)。

（6）、運(yùn)行人員應(yīng)關(guān)心該磨石子煤排出情況，防止因石子煤排出不暢引起磨煤機(jī)著火。

3、中速磨制粉系統(tǒng)鍋爐摻燒褐煤

（1）、正常情況下，必須保證加倉(cāng)褐煤磨煤機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

（2）、建議正常四磨運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行磨煤機(jī)為A、C、D、E；五臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行磨煤機(jī)為A、B、C、D、E，盡可能不采用三磨運(yùn)行的方式，若必須采用，可停運(yùn)一臺(tái)加褐煤磨煤機(jī)。

（3）、新進(jìn)煤種(褐煤)燃煤水分較高，不利于煤粉氣流的著火，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒工況，F(xiàn)SSS運(yùn)行情況的監(jiān)視。同時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)做好制粉系統(tǒng)斷煤，堵煤的事故預(yù)想工作。

（4）、負(fù)荷滿足條件時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度按不小于65度控制，建議可將磨置手動(dòng)方式穩(wěn)定運(yùn)行。

（5）、當(dāng)負(fù)荷較高，必須提高磨煤機(jī)出力時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度按不小于62度控制，若因工況變化磨煤機(jī)出口溫度低于62度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，磨煤機(jī)出口溫度在62度與60度之間，時(shí)間不允許超過(guò)5min，磨煤機(jī)出口溫度低于60度，時(shí)間不允許超過(guò)2min。

（6）、若因煤硫份較高，運(yùn)行人員應(yīng)注意脫硫運(yùn)行情況，注意各段煙溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)。

（7）、石子煤排出情況必須關(guān)心，防止因石子煤排出不暢引起磨煤機(jī)著火。

（8）、加入褐煤后，及時(shí)取煤粉樣進(jìn)行化驗(yàn)，控制此煤種煤粉細(xì)度在20%～25%之間，若不符合要求，及時(shí)聯(lián)系檢修進(jìn)行調(diào)整。

（9）、因煤種變化較大，運(yùn)行人員在負(fù)荷變化較大時(shí)，應(yīng)注意主參數(shù)變化情況，及時(shí)調(diào)整。

（10）、值長(zhǎng)，主值關(guān)心鍋爐運(yùn)行情況，煤場(chǎng)加倉(cāng)情況，嚴(yán)格按要求做好。

鍋爐燃煤摻燒是一個(gè)協(xié)同的過(guò)程，需要各部門(mén)的大力配合。設(shè)備的穩(wěn)定性，煤場(chǎng)煤種的可摻配性，可調(diào)度性，運(yùn)行人員的精心調(diào)整等。劣質(zhì)煤摻燒對(duì)鍋爐的影響是多方面的，鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，安全性都會(huì)下降，所以合適的摻燒比例需通過(guò)試驗(yàn)綜合確定，來(lái)平衡煤價(jià)與煤耗之間的關(guān)系，平衡煤價(jià)與設(shè)備維修，維護(hù)成本的關(guān)系。