這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。

產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：

①料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；

②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，較易產(chǎn)生泄漏；

③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；

⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；

⑦操作太猛。

消除填料泄漏的方法是：

①正確選用填料；

②按正確的進(jìn)行裝填；

③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度低值要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；

④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；

⑤閥桿彎曲要校直或更新；

⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；

⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。

關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：

①密封面研磨得不好；

②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；

③閥瓣與閥桿連接不牢固；

④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；

⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；

⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

預(yù)防辦法有：

①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；

②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；

③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；

④選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；

⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；

⑥對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；

⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；

⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。

閥桿升降失靈的原因有：

①操作過猛使螺紋損傷；

②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；

③閥桿彎扭；

④表面光潔度不夠；